一、（≤0.02mm）易开裂
1. 道次压下率逐步降低（最终道次≤10%）；
2. 中间退火温度提高至 950℃，延长保温时间；
3. 采用张力控制轧制（张力 50-80MPa）
二、厚度均匀性差（公差超标的）
1. 冷轧机辊系进行研磨校准（跳动≤0.001mm）；
2. 采用在线激光测厚仪，实时调整轧制参数；
3. 每卷随机抽取 5 个点检测厚度
三、表面氧化与污染
1. 熔炼、退火全程真空环境，避免空气接触；
2. 成品清洗后立即真空包装；
3. 包装内放置氧气指示剂，便于客户检验
四、残余应力导致变形
1. 成品退火采用 “阶梯降温” 工艺（800℃保温 60min→600℃保温 30min→自然冷却）；
2. 精轧后进行矫直处理（平直度≤0.3mm/m）